在工業生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢（fèi）氣（qì）的煙囪或排（pái）氣筒都存（cún）在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪（cōng）防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷凝酸（suān）等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對（duì）煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要（yào）求。

采取各種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的（de）露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕性增強。

國（guó）內玻（bō）璃（lí）鋼煙囪使用（yòng）起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的（de）強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解（jiě）決（jué）煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行（háng）排放（fàng），以（yǐ）有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。