在工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見（jiàn）的腐蝕（shí）性氣體是未除淨的二（èr）氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混（hún）凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離（lí）子交（jiāo）換，生成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排（pái）煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶（yě）金等行業（yè）的（de）排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪將是解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙（yān）囪（cōng）使（shǐ）用業績也證明了（le）它（tā）具有防止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標（biāo）準規範（fàn）”。