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在工業生產中,通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題,排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是:被排放氣體的(de)化學組(zǔ)成、溫度、濕度、氣體的壓力和(hé)流速,以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可(kě)根據(jù)排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極(jí)管生產廠家有以(yǐ)下幾種情況:
1、溫度低於150℃以下,而且含有大量的腐(fǔ)蝕性氣體和可溶鹽的煙囪,腐蝕(shí)比較嚴重。
2、般情況下,經常處於150℃以上的高溫煙囪,筒壁不易結露,很(hěn)少形成冷凝酸,因此腐蝕比較輕,例(lì)如電廠不脫(tuō)硫的煙囪(cōng)等。玻璃鋼煙囪(cōng)中常見(jiàn)的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來(lái)的三氧化硫。二氧化硫遇水轉(zhuǎn)變成亞硫酸,三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與(yǔ)混凝土中的(de)水化物通過酸或鹽的離子交換,生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。
進入21世紀以來,環保法規(guī)對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取(qǔ)各種洗滌塔(tǎ)、吸收(shōu)塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處(chù)理措施後,煙氣的溫度越來越低(dī),尚(shàng)存的(de)未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露(lù)點溫度以下,導致濕煙氣的酸性增(zēng)大,對排煙筒體表麵的(de)腐(fǔ)蝕性(xìng)增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早,從上(shàng)世(shì)紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排(pái)氣(qì)筒都有應用,但直徑比較小(xiǎo),高度也不超過50m。
目前,尤其(qí)國內(nèi)燃煤(méi)電廠的大機組用煙囪,麵臨著(zhe)脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性,采用玻(bō)璃鋼煙囪將是解決煙(yān)囪腐(fǔ)蝕問題的一條新的主要途徑。
針對強腐蝕濕煙(yān)氣,歐美發達從1970年代開始采(cǎi)用玻璃鋼排煙筒進行排放,以有效應(yīng)對煙氣對排煙筒的腐(fǔ)蝕。40多年(nián)來的玻璃鋼(gāng)煙囪使用業績也(yě)證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷(hé)載的能力。
為此頒布了“燃煤電廠玻璃(lí)纖維增強(qiáng)塑料(FRP)煙囪(cōng)內筒設計、製造和安(ān)裝標準指南”ASTM5364;工(gōng)業煙囪協(xié)會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。