在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防（fáng）腐蝕（shí）設（shè）計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫（wēn）度濕度等情（qíng）況計（jì）算（suàn）求得（dé）。陽極管生產廠家（jiā）有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下（xià），經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝（níng）酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後（hòu），煙氣的（de）溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都（dōu）在其本（běn）身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力（lì）。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。