在工業生（shēng）產中（zhōng），通過（guò）高空排（pái）除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力（lì）和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是（shì）否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁（bì）的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得（dé）。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高（gāo）溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝（níng）酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的（de）二氧（yǎng）化硫和保留下來的三（sān）氧化硫。二氧（yǎng）化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成（chéng）易溶的（de）鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大（dà）機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。