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在工業生產中,通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在(zài)防腐蝕問題,排氣煙囪防(fáng)腐蝕設計要考慮的主要因素是:被排放氣(qì)體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速,以及(jí)筒壁表麵是否(fǒu)會(huì)形成冷凝酸等(děng)。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽(yáng)極管生產廠家有以下幾種情(qíng)況:
1、溫度低於150℃以下,而且含有(yǒu)大量的(de)腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪,腐蝕比較嚴重。
2、般情況下,經(jīng)常處於150℃以上的高溫煙囪,筒壁不(bú)易結露,很少形成(chéng)冷凝酸,因此腐(fǔ)蝕比較輕,例(lì)如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐(fǔ)蝕性(xìng)氣體是未除淨的二氧化硫(liú)和保留下來的三(sān)氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸,三氧化硫遇水成硫(liú)酸。硫酸與混凝土中的(de)水化物通過酸或鹽的(de)離子交換,生成易溶的(de)鈣鹽(yán)、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。
進入21世紀以來,環保法規對煙(yān)囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝(xiāo)及(jí)其他(tā)脫酸等處理(lǐ)措施後,煙氣(qì)的溫度(dù)越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等(děng)介質都在其本身的露點溫度(dù)以下,導致濕煙氣的酸性增大(dà),對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻(bō)璃鋼煙囪使用起步較早,從(cóng)上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的(de)排氣筒(tǒng)都有(yǒu)應用,但直徑比較(jiào)小,高度也(yě)不超過50m。
目前,尤(yóu)其國內燃煤電(diàn)廠的大機組用煙囪,麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表(biǎo)麵的強(qiáng)腐蝕性,采用玻(bō)璃鋼煙(yān)囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。
針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始(shǐ)采用玻璃鋼排煙筒進行排放,以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來(lái)的玻璃鋼煙囪使(shǐ)用(yòng)業績也證明了它具有防(fáng)止腐蝕和長期承受荷載的(de)能力(lì)。
為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增(zēng)強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。