在工業生產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要（yào）考慮的主要（yào）因素（sù）是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以（yǐ）下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕（qīng），例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是（shì）未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來（lái）越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的腐蝕性增強。國內（nèi）玻（bō）璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業（yè）的排氣筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發（fā）達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒（tǒng）的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安（ān）裝標準指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協（xié）會也發布了“玻（bō）璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。