在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防（fáng）腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的（de）化學組（zǔ）成、溫（wēn）度、濕度、氣體的（de）壓（yā）力和（hé）流速（sù），以及筒壁（bì）表麵是（shì）否（fǒu）會形成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可（kě）根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混（hún）凝土中的水化（huà）物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國（guó）內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用（yòng），但直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證（zhèng）明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能（néng）力。為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。