在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計（jì）要考慮（lǜ）的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕（shī）度等情況（kuàng）計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化（huà）硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未（wèi）處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始（shǐ）在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的（de）一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以（yǐ）有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。