在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵（miàn）是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下（xià），而（ér）且含（hán）有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求（qiú）。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的（de）溫度越來越低（dī）,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙（yān）囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣（qì）對排（pái）煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙（yān）囪使用業績也證（zhèng）明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。