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在工業生產中,通過高空排除各種經過處理達(dá)標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕(shí)問題,排氣煙囪防腐(fǔ)蝕設計要考慮的主要因素是:被排放氣體的化學組(zǔ)成、溫度(dù)、濕度、氣體(tǐ)的壓力和流速,以及筒(tǒng)壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可(kě)根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產(chǎn)廠家有以下幾種情況:
1、溫度低於150℃以下,而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪,腐蝕比較嚴重。
2、般情況下,經常處(chù)於(yú)150℃以上的高溫煙囪,筒壁不易結露,很少(shǎo)形成冷(lěng)凝酸,因(yīn)此腐蝕比較輕,例如電廠不脫硫的煙(yān)囪等。玻璃鋼煙囪中常見的(de)腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化(huà)硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸,三氧化硫遇(yù)水成(chéng)硫(liú)酸。硫(liú)酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離(lí)子交換,生成易溶的鈣鹽、鋁(lǚ)鹽、鐵鹽和矽(guī)膠等。
進入21世紀以來,環(huán)保法規對煙(yān)囪排出(chū)的氣體清潔度提(tí)出了嚴格要求。采取(qǔ)各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫(liú)、脫硝及其他脫酸等處理措(cuò)施後,煙氣的溫(wēn)度越來越低,尚存的未(wèi)處理(lǐ)幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在(zài)其本身的露點溫度以下,導致濕煙(yān)氣的酸性增(zēng)大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙(yān)囪使用起步較早,從上世紀60、70年代開始在化(huà)工、有色、冶金等(děng)行業的排氣筒都有應用,但(dàn)直徑比較(jiào)小,高度也不超(chāo)過50m。
目前,尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪,麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體(tǐ)表麵的強腐蝕性,采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。
針對強腐蝕濕煙(yān)氣,歐美發達從1970年代開(kāi)始(shǐ)采用玻(bō)璃鋼排煙筒進行排(pái)放,以有效應對煙氣對排煙(yān)筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用(yòng)業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。
為(wéi)此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設(shè)計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪(cōng)協會也發(fā)布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。