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在工業(yè)生產中,通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題,排氣煙囪防腐蝕設計(jì)要考慮的(de)主要因素是:被排(pái)放氣體的(de)化學組成、溫度(dù)、濕度、氣體的壓力和(hé)流速,以及筒壁(bì)表麵是否會形成冷凝酸等。
筒壁的露點可根據(jù)排放介(jiè)質組成,溫度濕度等情況計算(suàn)求得(dé)。有以下(xià)幾種情況:
1、溫度低於150℃以下,而且含有大量(liàng)的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪(cōng),腐蝕比較嚴重(chóng)。
2、般情況下,經常處於150℃以上的高溫煙囪,筒壁不易結露,很少形成(chéng)冷凝酸,因此腐蝕比較輕,例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕(shí)性氣體(tǐ)是未(wèi)除淨的二氧化硫和保留下來的三(sān)氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫(liú)酸,三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交(jiāo)換,生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽(guī)膠等。進入21世紀以(yǐ)來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。
采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行(háng)脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施(shī)後,煙(yān)氣的溫(wēn)度越來越低(dī),尚存的未處理幹淨(jìng)的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下,導致濕煙(yān)氣的酸性增大,對排煙筒體表麵(miàn)的腐蝕性增強。
國內玻璃鋼煙囪使用起步較早,從上世紀60、70年代開始(shǐ)在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用,但直徑比較小,高度也不超過50m。
目(mù)前,尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪,麵(miàn)臨著脫硫後的酸性濕煙(yān)氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性,采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐(fǔ)蝕問題的一條新的主要途徑。針對(duì)強腐蝕濕煙氣,歐美發達(dá)從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放(fàng),以有效應對煙(yān)氣對排(pái)煙筒的腐蝕。
40多年來的玻璃鋼(gāng)煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受(shòu)荷載的能力。為此頒布了(le)“燃煤電廠玻璃纖(xiān)維(wéi)增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南(nán)”ASTM5364;工業煙囪協(xié)會也發布(bù)了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。