在工業生產中，通過高空排除各種經過（guò）處理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素（sù）是：被排（pái）放氣體的化學組（zǔ）成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否（fǒu）會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組成,溫度濕（shī）度等情況計（jì）算（suàn）求（qiú）得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣（qì）體（tǐ）是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫（liú）遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水（shuǐ）成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶（róng）的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下（xià），導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但（dàn）直（zhí）徑比較小，高度也不（bú）超過（guò）50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新（xīn）的主要途（tú）徑。

針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載（zǎi）的（de）能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。