在工業生（shēng）產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含（hán）有大量（liàng）的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高（gāo）溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的（de）水化物（wù）通（tōng）過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙（yān）囪（cōng）排出的氣體（tǐ）清潔度提出了（le）嚴格要求（qiú）。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處（chù）理（lǐ）措施後（hòu），煙氣（qì）的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的（de）腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進（jìn）行排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績（jì）也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力（lì）。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。