在工業生產中，通過（guò）高空排除各（gè）種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和可（kě）溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙（yān）囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐（fǔ）蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三（sān）氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法（fǎ）規對煙囪（cōng）排出（chū）的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體（tǐ）表麵的腐蝕（shí）性增（zēng）強。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金（jīn）等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對（duì）排煙（yān）筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途（tú）徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。40多年來的玻（bō）璃（lí）鋼煙（yān）囪（cōng）使用業績也證明了（le）它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也（yě）發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。