在工（gōng）業（yè）生產中，通過高空排除各種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠（chǎng）不脫（tuō）硫的（de）煙囪等。玻（bō）璃鋼煙（yān）囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體是未（wèi）除（chú）淨的二（èr）氧（yǎng）化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫（liú）酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸（suān）等處（chù）理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工、有色、冶（yě）金等（děng）行業的排氣筒都有應用（yòng），但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠（chǎng）的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼（gāng）煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代（dài）開始采用玻璃（lí）鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載（zǎi）的（de）能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠（chǎng）玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。