在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的（de）煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計（jì）要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常（cháng）處（chù）於150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸或鹽（yán）的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清（qīng）潔度（dù）提出了嚴格要（yào）求（qiú）。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫（wēn）度（dù）越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣的酸性增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有（yǒu）應用，但直徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的（de）酸（suān）性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐蝕。

40多年來（lái）的玻璃鋼（gāng）煙囪使（shǐ）用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計（jì）、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布（bù）了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。