在工業（yè）生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣筒都存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮（lǜ）的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度（dù）、氣體的壓力和（hé）流（liú）速，以及筒壁表麵是否會（huì）形成冷（lěng）凝酸等（děng）。筒壁（bì）的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的（de）水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵（tiě）鹽和矽（guī）膠等。

進入21世紀以來（lái）,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙（yān）氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本（běn）身的露點溫度以下（xià），導（dǎo）致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增（zēng）強。國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在（zài）化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙（yān）囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。