在（zài）工業生產（chǎn）中，通過高空排除（chú）各種經（jīng）過處理達標廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是（shì）：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以下，而且含有（yǒu）大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較（jiào）嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常（cháng）見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的（de）三氧化硫。二氧化（huà）硫（liú）遇水轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通（tōng）過酸（suān）或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入（rù）21世紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出（chū）的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度（dù）以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較（jiào）早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對（duì）強腐（fǔ）蝕濕煙（yān）氣（qì）,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年（nián）來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能（néng）力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒（tǒng）標準規範”。