在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標（biāo）廢氣（qì）的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根（gēn）據排放介質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低（dī）於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的（de）煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況（kuàng）下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠（jiāo）等。進入（rù）21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介（jiè）質都（dōu）在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年（nián）代開（kāi）始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小（xiǎo），高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙（yān）囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明（míng）了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了（le）“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範（fàn）”。