在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重（chóng）。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入（rù）21世紀以來（lái）,環（huán）保法規對煙囪排出（chū）的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫（tuō）硝（xiāo）及（jí）其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵（miàn）的腐蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用（yòng）起步較早，從上（shàng）世（shì）紀60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有（yǒu）應用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一（yī）條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃（rán）煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安（ān）裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。