在工業（yè）生產中，通過高空排除（chú）各種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。陽極管（guǎn）生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且（qiě）含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成（chéng）硫（liú）酸。硫（liú）酸與混凝土中的（de）水化物通過酸或（huò）鹽（yán）的（de）離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙（yān）囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣（qì）的（de）溫度越來越低,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身（shēn）的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內（nèi）玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強（qiáng）腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪（cōng）腐蝕問（wèn）題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工（gōng）業煙囪協會也發布了“玻璃（lí）鋼（gāng）(GRP)內筒標準規範”。