在工（gōng）業生（shēng）產中，通過（guò）高空排除各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在防腐（fǔ）蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的（de）主要（yào）因素是：被排放氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐（fǔ）蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴（yán）重。

2、般情況（kuàng）下，經常處（chù）於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣（qì）體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各（gè）種（zhǒng）洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及（jí）其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身（shēn）的露點溫度以下，導致濕煙（yān）氣（qì）的酸性增大（dà）,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用（yòng）起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行業的（de）排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的（de）主要途徑（jìng）。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙（yān）筒的腐（fǔ）蝕。40多年（nián）來（lái）的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能（néng）力。

為此（cǐ）頒布了“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標（biāo）準規範”。