在工業生產中，通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過（guò）處（chù）理達（dá）標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣（qì）體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的（de）露（lù）點可根據（jù）排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含（hán）有大量的腐（fǔ）蝕（shí）性氣體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下（xià），經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成（chéng）冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇（yù）水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧化硫遇（yù）水成硫酸。硫酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸（suān）或鹽的離子交換（huàn），生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等（děng）。

進入21世紀（jì）以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨（jìng）的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的（de）腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體（tǐ）表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將是解決（jué）煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主（zhǔ）要途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪（cōng）使用業績也證明（míng）了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。