電除塵器陰極線廠家內曾經在除塵器的後電場使用過的麻花線、星型線、VO線、螺旋線等柱狀類陰極線，實際工況應用中，存（cún）在（zài）著易積灰、沒有固定放電點、放電不均勻、易斷線的缺點。柱狀類陰極線的電（diàn）除（chú）塵設備在實際使（shǐ）用中，麻花線、VO線（xiàn）、國產螺旋線均出現較多（duō）斷（duàn）線問題，無法穩定工作。

目（mù）前電（diàn）除塵器陰極線電場中，采用的（de）陰極線大部分為芒（máng）刺類線型，屬強放電型陰極線，適宜配置在電除塵器的前電場，以（yǐ）加（jiā）強粉塵荷電。這種（zhǒng）線型由於工作電壓較低，並不（bú）適用於（yú）在（zài）後電場捕集細微（wēi）粉塵，同時其電流密（mì）度較大，在後電場（chǎng）耗（hào）費了較多的電能。經過多年對斷線問題（tí）的跟蹤分（fèn）析，發現導致此類陰極線生產斷線的主要原因是：

(1）柱狀（zhuàng）類陰極線在製造中，陽極管生產廠家由於設備或（huò）材料原因，局部易出（chū）現缺陷，加速（sù）了陰（yīn）極線的斷線，影響（xiǎng）了此（cǐ）類（lèi）線的穩定工作。電（diàn）除（chú）塵器的（de）電暈功率與粉塵驅進速（sù）度成正比，提高工作電壓和電暈電流能有效提高電除塵器的除塵效率。

(2）柱狀類陰極線（xiàn）線體截麵積偏小、自（zì）身強度不足，在長期的陰極振（zhèn）打中工作，出（chū）現（xiàn）疲勞斷裂；

實（shí）驗研究表明，電除塵器的前、後級電場由於粉塵濃度和粉（fěn）塵粒（lì）徑（jìng）的差異（yì），表現出的差異性。前級（jí）電場，在正常的工作（zuò）電壓（yā）下，為了保證（zhèng）粉塵荷電，需要較大的電流。而後級電場，在電流條件下，卻需要（yào）盡可能提（tí）高電壓。電除塵（chén）陰極線前、後電場陰極線的電（diàn）氣性（xìng）能應符合這些要求。末電場陰極線（xiàn）型應（yīng）解決這些存在的問題。