在（zài）工業（yè）生產（chǎn）中，通過高空排除各種（zhǒng）經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的（de）主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。

筒壁的露點（diǎn）可根據（jù）排放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下（xià）幾種情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和（hé）可溶鹽的煙囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化（huà）物通過酸或鹽的離子（zǐ）交換，生成（chéng）易溶的（de）鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體（tǐ）清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後（hòu），煙（yān）氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排氣筒都有應用，但直徑比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對（duì）排煙筒體表麵的強（qiáng）腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕（shí）。

40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕（shí）和長期承受荷載的能力。為此頒（bān）布了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。