在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經（jīng）過處理（lǐ）達標廢（fèi）氣的煙囪（cōng）或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情況計算求得。陽極（jí）管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低（dī）於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高（gāo）溫煙囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪中常見的腐蝕性氣體是未（wèi）除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理措施後，煙氣的溫（wēn）度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度也（yě）不超過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性（xìng），采（cǎi）用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪（cōng）使用（yòng）業績也證明了它具有防止（zhǐ）腐蝕和（hé）長期（qī）承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了（le）“燃煤電廠玻（bō）璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和（hé）安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。