在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮（lǜ）的主要因素是：被排放（fàng）氣體的（de）化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以（yǐ）下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量（liàng）的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高（gāo）溫（wēn）煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很（hěn）少形成（chéng）冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化（huà）硫和保留下來（lái）的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水（shuǐ）轉變成亞硫（liú）酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其（qí）他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越（yuè）來越低,尚存的未處理幹淨的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以下（xià），導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強（qiáng）腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對強腐蝕（shí）濕煙氣,歐（ōu）美發達從（cóng）1970年代開始采（cǎi）用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的（de）能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃煤電廠（chǎng）玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協（xié）會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。