在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度（dù）等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的高溫煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比（bǐ）較（jiào）輕，例如電廠（chǎng）不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中（zhōng）常見（jiàn）的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三（sān）氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞（yà）硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣（gài）鹽、鋁鹽、鐵（tiě）鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度（dù）提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度（dù）越來越低,尚存的（de）未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內（nèi）玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都（dōu）有（yǒu）應用（yòng），但直徑比較小，高度也不（bú）超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨（lín）著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要（yào）途徑。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣（qì）,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止（zhǐ）腐蝕和長期承（chéng）受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。