在工（gōng）業（yè）生產中（zhōng），通過高（gāo）空排（pái）除（chú）各種經過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒（tǒng）都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成（chéng）、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸（suān）等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計算求得（dé）。陽極（jí）管生產廠家有（yǒu）以下（xià）幾種情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因（yīn）此腐蝕比較輕（qīng），例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二（èr）氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫（liú）酸（suān），三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環（huán）保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒（tǒng）體表麵的腐蝕（shí）性增強（qiáng）。國（guó）內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世（shì）紀（jì）60、70年代（dài）開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫後的酸性濕煙（yān）氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙囪將是（shì）解（jiě）決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效應（yīng）對煙氣對排（pái）煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐（fǔ）蝕和長期承受荷載的能（néng）力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協（xié）會也發布了（le）“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。