在工業生（shēng）產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙（yān）囪或排氣（qì）筒都存在（zài）防腐蝕（shí）問題（tí），排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等（děng）情況計（jì）算求得。有以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般（bān）情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙（yān）囪，筒壁不易（yì）結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了（le）嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來（lái）越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕（shí）性增強。

國內玻（bō）璃鋼煙囪（cōng）使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行（háng）業的（de）排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕問題的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐（ōu）美發達從1970年代開始采用玻璃（lí）鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應（yīng）對煙氣（qì）對排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指南”ASTM5364;工業煙囪（cōng）協會也發布（bù）了（le）“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。