在工業生產中，通（tōng）過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計（jì）要考慮的主要因素（sù）是（shì）：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度（dù）、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算（suàn）求得。陽（yáng）極管生產（chǎn）廠（chǎng）家有以下（xià）幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大（dà）量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例（lì）如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水（shuǐ）化物通過酸或（huò）鹽的離（lí）子交換，生成易溶的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取各種洗滌塔、吸收塔（tǎ）對（duì）煙（yān）氣進行脫硫、脫（tuō）硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其（qí）本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始（shǐ）在化工（gōng）、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采（cǎi）用玻璃（lí）鋼排煙筒（tǒng）進行（háng）排放（fàng），以有效應（yīng）對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來（lái）的玻（bō）璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內（nèi）筒標準規範”。