在工業（yè）生產中，通過高空排（pái）除各種經過（guò）處（chù）理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因（yīn）素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度（dù）等情況計算求（qiú）得（dé）。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度（dù）低於150℃以下，而且含（hán）有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫（wēn）煙囪，筒壁不易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕（qīng），例如（rú）電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕（shí）性氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留（liú）下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子交換，生成易溶（róng）的（de）鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫（tuō）酸等（děng）處理措施後，煙（yān）氣的溫度越來越低,尚（shàng）存的未處理幹淨（jìng）的（de）SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體（tǐ）表（biǎo）麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃煤電廠的大機（jī）組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼（gāng）煙（yān）囪使用業績（jì）也證明了（le）它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增（zēng）強塑料(FRP)煙囪內筒設（shè）計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼（gāng）(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。