在工業生產（chǎn）中，通過高空排除各種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化（huà）學（xué）組成、溫（wēn）度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質組（zǔ）成,溫度（dù）濕度等（děng）情況計算求得。陽極管生產廠家有以下（xià）幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易（yì）溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等（děng）處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大（dà）,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻（bō）璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也（yě）不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠（chǎng）的大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪（cōng）腐蝕問題的一條新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達（dá）從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒進行排（pái）放，以有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的（de）腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準（zhǔn）指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範”。