在工業（yè）生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕（shí）問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考（kǎo）慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露（lù）點可根（gēn）據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產（chǎn）廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於（yú）150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻（bō）璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉（zhuǎn）變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規（guī）對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的（de）溫度（dù）越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上（shàng）世紀（jì）60、70年代開始在化（huà）工、有（yǒu）色、冶金等行業的排（pái）氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電廠的大機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排（pái）煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐（fǔ）蝕問題（tí）的一條新的主要途徑（jìng）。

針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。40多年來的（de）玻璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖（xiān）維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。