在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化（huà）學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕（shī）度等情況計算求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大（dà）量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上（shàng）的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形（xíng）成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如（rú）電廠不脫硫的（de）煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下（xià）來的三氧化硫。二（èr）氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土（tǔ）中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出（chū）的氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存（cún）的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在（zài）其（qí）本身的露點溫度以（yǐ）下（xià），導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使（shǐ）用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒（tǒng）都有應（yīng）用，但直徑比較（jiào）小，高度也不超過50m。

目前，尤其（qí）國內燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙（yān）氣對排（pái）煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條新的主要途徑。針對強腐（fǔ）蝕濕煙氣,歐美發達從1970年（nián）代開始采用（yòng）玻（bō）璃鋼排（pái）煙筒進行（háng）排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃（lí）鋼煙囪使用業績也證明了（le）它具有防止腐蝕和（hé）長（zhǎng）期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強塑料（liào）(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。