在（zài）工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排（pái）放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成（chéng）,溫度濕度（dù）等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體（tǐ）和可溶鹽的煙囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪（cōng），筒壁不（bú）易結露，很少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫（tuō）硫的煙（yān）囪等。玻璃（lí）鋼煙囪中（zhōng）常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留（liú）下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混凝（níng）土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來（lái）,環保法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出（chū）了嚴格要求。

采取各種洗（xǐ）滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸（suān）等處理（lǐ）措施（shī）後，煙氣的溫（wēn）度越來越低,尚存的未處理（lǐ）幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性（xìng）增（zēng）強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀（jì）60、70年代開（kāi）始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國（guó）內燃煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪（cōng）將是解決煙囪腐蝕問題的（de）一條（tiáo）新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的（de）腐蝕。

40多年來的玻璃鋼（gāng）煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力（lì）。為此頒布了“燃煤電（diàn）廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範”。