在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐（fǔ）蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及（jí）筒壁表麵是否會形成冷凝酸等（děng）。筒壁的露點（diǎn）可根（gēn）據排放介質組成（chéng）,溫度濕度等情（qíng）況計算求得。陽極管生產廠家有以下幾種情況（kuàng）：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可（kě）溶鹽的煙囪，腐蝕（shí）比較嚴重。

2、般（bān）情（qíng）況下，經常處於150℃以上的高溫煙（yān）囪（cōng），筒壁（bì）不易結露，很少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的（de）腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的（de）離子（zǐ）交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的（de）氣體清潔度提（tí）出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙（yān）氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕（shī）煙氣的酸性增大（dà）,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化工、有（yǒu）色、冶金等行（háng）業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目（mù）前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采（cǎi）用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要（yào）途徑。

針（zhēn）對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開（kāi）始采（cǎi）用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防（fáng）止腐蝕和長（zhǎng）期承受荷載的能力。

為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強（qiáng）塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造（zào）和安裝標（biāo）準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。