在工業生產中，通過高空（kōng）排除（chú）各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕（shí）設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學（xué）組成、溫度（dù）、濕（shī）度、氣體的壓力和流速，以及筒壁表（biǎo）麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生（shēng）產廠（chǎng）家有以下幾種情（qíng）況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁不（bú）易結露，很（hěn）少形成冷凝酸（suān），因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保（bǎo）留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水（shuǐ）化物通（tōng）過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排（pái）出的氣體清潔（jié）度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致（zhì）濕煙氣的酸性（xìng）增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性（xìng）增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步較早（zǎo），從上世紀60、70年（nián）代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑（jìng）比較（jiào）小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）將是解（jiě）決煙（yān）囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒（bān）布（bù）了“燃（rán）煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。