在工（gōng）業生產中，通過高（gāo）空排除各（gè）種經過（guò）處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成（chéng）冷凝（níng）酸等。筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。陽極管生產廠家（jiā）有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含（hán）有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比（bǐ）較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫（wēn）煙（yān）囪，筒壁（bì）不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫（liú）。二（èr）氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中（zhōng）的水化物（wù）通過酸（suān）或鹽的離子（zǐ）交換（huàn），生成（chéng）易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以（yǐ）來,環保法規（guī）對煙囪（cōng）排出的氣體清潔度提出了嚴格要（yào）求。采取（qǔ）各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其（qí）他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的（de）未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫（wēn）度以下，導致濕煙氣的（de）酸性增大,對排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕性增強。國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的（de）大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的（de）酸性濕煙氣對排煙筒體表麵（miàn）的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放（fàng），以有效應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績也證明了它（tā）具有防（fáng）止腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。