在工（gōng）業生產中，通過高空（kōng）排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒（tǒng）壁表麵是否會（huì）形（xíng）成冷凝酸等（děng）。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的（de）煙（yān）囪（cōng），腐蝕比較嚴重。

2、般情（qíng）況下，經常處於（yú）150℃以上的高溫煙囪，筒壁（bì）不（bú）易結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻（bō）璃（lí）鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化（huà）硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫（liú）酸與混凝土中的水（shuǐ）化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和（hé）矽膠等（děng）。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采（cǎi）取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理（lǐ）措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金（jīn）等（děng）行業的排氣筒都有應（yīng）用，但（dàn）直徑比較小，高度也不超過（guò）50m。

目前（qián），尤其國內燃煤電廠的（de）大機（jī）組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效應（yīng）對（duì）煙氣（qì）對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使（shǐ）用業績也證明了它具有防止腐蝕（shí）和長期承（chéng）受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維（wéi）增強塑料(FRP)煙囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業（yè）煙囪協會也（yě）發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。