在工業生產中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣（qì）筒都存在防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速，以及筒壁（bì）表麵是否會形成冷凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度（dù）濕度等情況計（jì）算求得。有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶（róng）鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比（bǐ）較嚴（yán）重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒（tǒng）壁不易結露，很少形成冷（lěng）凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼（gāng）煙囪（cōng）中常見的腐蝕性氣體是未除淨（jìng）的二氧化硫（liú）和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二（èr）氧化硫（liú）遇水轉變成亞硫酸，三氧化（huà）硫遇水成硫酸。硫酸與混（hún）凝土中的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交（jiāo）換，生成易溶的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進（jìn）入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收（shōu）塔（tǎ）對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導（dǎo）致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等（děng）行業的排（pái）氣筒都（dōu）有應用，但直（zhí）徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電廠的大機（jī）組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕（shī）煙氣（qì）對排煙（yān）筒（tǒng）體表（biǎo）麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是（shì）解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主（zhǔ）要（yào）途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從（cóng）1970年代開始采用（yòng）玻璃鋼排煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙（yān）氣對排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具（jù）有防止腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製（zhì）造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙（yān）囪協會也發（fā）布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。