在工業生產（chǎn）中（zhōng），通（tōng）過高空排除各種經（jīng）過處（chù）理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在（zài）防腐蝕問（wèn）題，排氣煙（yān）囪防腐蝕設計要考慮的主（zhǔ）要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和（hé）流速，以及筒壁表麵是否會形（xíng）成冷凝酸等。

筒壁的露（lù）點可根據排放介質（zhì）組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。有以（yǐ）下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比（bǐ）較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未（wèi）除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫（liú）遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保（bǎo）法規（guī）對煙囪排出的氣體清（qīng）潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收（shōu）塔對煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本（běn）身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表（biǎo）麵的腐蝕性（xìng）增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起（qǐ）步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應（yīng）用（yòng），但（dàn）直徑比較小，高（gāo）度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤電（diàn）廠的大機組用（yòng）煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後的（de）酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行（háng）排放，以（yǐ）有效（xiào）應對煙氣對排煙筒的腐蝕。

40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也（yě）證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻（bō）璃（lí）纖維增強塑料(FRP)煙囪內（nèi）筒設（shè）計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。