在工業生產中，通過高空排（pái）除各種經過處理達標（biāo）廢氣的煙囪（cōng）或排氣筒都存（cún）在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因（yīn）素是：被排（pái）放氣體（tǐ）的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓力和流速（sù），以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露（lù）點（diǎn）可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況計算求（qiú）得。陽極管生產廠家有以下幾種（zhǒng）情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少（shǎo）形成冷凝酸，因此腐蝕（shí）比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是（shì）未除淨（jìng）的二氧化硫和（hé）保留下來的三（sān）氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三（sān）氧化（huà）硫（liú）遇水成硫酸（suān）。硫酸與混凝土中的水化物通過酸或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽（yán）和矽膠等。

進（jìn）入21世紀以來,環保法（fǎ）規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求（qiú）。采取各（gè）種洗滌塔、吸收塔對煙氣進（jìn）行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低（dī）,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的（de）露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性（xìng）增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大（dà）機組（zǔ）用煙囪，麵臨著脫硫（liú）後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的（de）強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條（tiáo）新的主要途徑。

針對（duì）強腐蝕濕（shī）煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙（yān）筒（tǒng）進行排放，以有效應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多（duō）年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具（jù）有防止（zhǐ）腐蝕和長期承受荷載的能力。

為（wéi）此頒（bān）布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會（huì）也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。