在工業生產中，通過高空排除各種經過處理達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在防腐蝕問題，排氣（qì）煙囪防腐蝕設計要考慮的主要（yào）因素是：被排放氣體的化（huà）學組（zǔ）成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的（de）露點可根（gēn）據排放介（jiè）質組（zǔ）成,溫度濕度等情況計算求得。陽（yáng）極管生產廠家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以（yǐ）下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經（jīng）常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很（hěn）少形成冷凝酸，因此（cǐ）腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪（cōng）等。玻璃鋼煙囪中常見的（de）腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來的三氧（yǎng）化硫。二氧化硫遇水轉變（biàn）成亞硫酸，三氧（yǎng）化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝（níng）土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來,環保法規對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸（suān）等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都在其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排（pái）煙筒體表麵的腐蝕性增強（qiáng）。國內玻璃（lí）鋼煙囪（cōng）使用起步較早，從（cóng）上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色（sè）、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前，尤其國（guó）內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫（tuō）硫（liú）後的（de）酸性濕煙氣對排煙（yān）筒體表麵的強腐蝕（shí）性，采用玻璃鋼煙（yān）囪將是解決煙囪腐蝕問題（tí）的一條新的主要途徑。針對（duì）強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排（pái）煙筒進行排放，以有效（xiào）應對煙氣對（duì）排煙筒的腐蝕。40多年來（lái）的（de）玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃（lí）纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。