在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都（dōu）存在防（fáng）腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被（bèi）排放氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的壓（yā）力和流速，以及筒壁（bì）表麵（miàn）是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒（tǒng）壁的露點可根據排放介質（zhì）組成（chéng）,溫（wēn）度濕度等情況（kuàng）計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的（de）腐（fǔ）蝕性氣體和可溶鹽的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不（bú）脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體（tǐ）是未除淨的二氧化硫和（hé）保留下來的三氧化硫（liú）。二氧化硫遇（yù）水轉變成亞硫酸，三氧化硫（liú）遇水成硫酸。硫（liú）酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過酸或鹽的離（lí）子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁（lǚ）鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格（gé）要求。

采取各種洗滌（dí）塔、吸收塔對煙（yān）氣進行脫（tuō）硫、脫硝（xiāo）及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點（diǎn）溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙（yān）囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣（qì）筒都有應用，但直徑比較小，高度（dù）也不超過50m。

目前（qián），尤其國內燃煤（méi）電廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐（fǔ）蝕（shí）問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣（qì）,歐美發達（dá）從（cóng）1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排放，以有（yǒu）效應對煙（yān）氣對（duì）排煙筒的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙囪使用（yòng）業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標（biāo）準指南（nán）”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻（bō）璃鋼(GRP)內筒標準規範（fàn）”。