在工（gōng）業生（shēng）產中，通過高空排（pái）除各（gè）種經過處理（lǐ）達標廢氣的煙囪或排（pái）氣筒都存在（zài）防腐蝕問題，排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成、溫度（dù）、濕度、氣（qì）體的壓力和流速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝酸等。筒壁的露點可根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等（děng）情況計（jì）算求得。陽極管生產廠（chǎng）家有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性（xìng）氣體和（hé）可溶鹽的煙囪，腐（fǔ）蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露（lù），很少形成冷凝酸，因此腐（fǔ）蝕比較（jiào）輕，例如電廠不脫硫的煙囪等（děng）。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性（xìng）氣體是未除（chú）淨的二氧化硫和保留下來（lái）的（de）三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與（yǔ）混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的離子（zǐ）交換，生（shēng）成易溶的鈣鹽、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。

進入21世紀以來,環保（bǎo）法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取各種（zhǒng）洗滌塔（tǎ）、吸收塔對煙氣進行脫硫、脫硝及其他（tā）脫酸等處理措施後，煙氣（qì）的溫度越來越低,尚存的未處理幹（gàn）淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質（zhì）都在其本身的露點溫度（dù）以下，導（dǎo）致（zhì）濕煙氣的酸性增大,對排煙（yān）筒（tǒng）體表麵的腐蝕性增強。國內玻璃鋼煙囪使用起步（bù）較早，從上世紀60、70年代（dài）開始在化（huà）工、有色、冶金（jīn）等行業的排氣筒都有應用，但直徑比（bǐ）較小，高度也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內（nèi）燃煤電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐（fǔ）蝕性，采用玻（bō）璃鋼煙（yān）囪將（jiāng）是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼（gāng）排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年（nián）來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有（yǒu）防止（zhǐ）腐蝕和長期承受（shòu）荷載的能力。

為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料（liào）(FRP)煙（yān）囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規（guī）範（fàn）”。