在（zài）工業生產中，通過高空排除各種（zhǒng）經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪（cōng）防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放氣體的化學組成（chéng）、溫度（dù）、濕度、氣體（tǐ）的壓力和流速，以（yǐ）及筒壁表麵是否會形成冷（lěng）凝酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣（qì）體和可溶鹽的煙（yān）囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的（de）高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電（diàn）廠不脫硫的煙（yān）囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧（yǎng）化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水（shuǐ）轉變（biàn）成亞硫酸（suān），三氧化硫遇水成硫酸。硫酸（suān）與混凝土中的水化物通過（guò）酸或鹽的（de）離子交換，生成易溶的鈣（gài）鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環保法規對煙囪排出的氣（qì）體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對煙氣（qì）進行脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措施後，煙氣的溫度越來越低,尚存的未處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介質都（dōu）在其本身的露點溫度（dù）以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸性增大,對排煙筒體表麵的腐蝕性增強。

國內玻璃鋼煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開（kāi）始在化（huà）工、有色、冶金等行（háng）業（yè）的排氣筒（tǒng）都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤（yóu）其國內燃（rán）煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵（miàn）臨著（zhe）脫硫後（hòu）的酸性（xìng）濕煙氣對排煙筒（tǒng）體表麵的強腐蝕（shí）性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主要途（tú）徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻璃鋼排煙筒進行排（pái）放，以有（yǒu）效應對煙氣對（duì）排煙筒（tǒng）的腐蝕。

40多年來的玻璃鋼煙（yān）囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和（hé）長期承受荷載的能力。為此頒布了“燃煤（méi）電廠玻璃纖維增強塑（sù）料(FRP)煙（yān）囪內筒（tǒng）設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發（fā）布了“玻璃（lí）鋼(GRP)內筒（tǒng）標（biāo）準規（guī）範”。