在工業（yè）生產中，通過高空（kōng）排除各種經（jīng）過處（chù）理達標廢氣的（de）煙（yān）囪或排氣筒都存在防腐蝕問題（tí），排氣煙囪防腐蝕設計要考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學組成、溫度、濕度、氣體的（de）壓力和流速，以及筒壁表麵是（shì）否會（huì）形成冷凝酸等。筒（tǒng）壁的露點可（kě）根據排（pái）放介質組成,溫度濕度等情況（kuàng）計算（suàn）求得。陽極管生產廠家有（yǒu）以下幾（jǐ）種情況：

1、溫度低於150℃以下，而且（qiě）含有大量（liàng）的腐蝕性氣體和可溶鹽的（de）煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以上的高溫煙囪，筒壁不易結露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫（liú）的煙囪等。玻璃鋼煙（yān）囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化（huà）硫遇水轉變成亞硫酸，三氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中的水化物通過酸（suān）或鹽的離子交換，生成易溶的鈣鹽、鋁鹽（yán）、鐵鹽和矽膠等。

進入21世（shì）紀以來（lái）,環（huán）保法（fǎ）規（guī）對（duì）煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。采取（qǔ）各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行（háng）脫硫、脫硝及其他脫酸等處理措（cuò）施後，煙氣的溫度越來越（yuè）低,尚存的未（wèi）處理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等介（jiè）質都在（zài）其本身的露點溫度以下，導致濕煙氣的酸性增大,對（duì）排煙筒體表麵的腐（fǔ）蝕（shí）性（xìng）增強（qiáng）。國內玻璃鋼煙囪使用（yòng）起（qǐ）步較早，從上世（shì）紀60、70年代開始在化工、有色、冶金等行業的排氣筒都有應用，但直徑比較小，高度也不超過50m。

目前，尤其國內燃煤（méi）電（diàn）廠的大機組用煙囪，麵（miàn）臨著脫硫後（hòu）的酸性濕煙氣對排煙筒體表麵的強腐蝕性，采用（yòng）玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問（wèn）題的一條新的主要途徑。針對強（qiáng）腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始采用玻（bō）璃鋼排煙筒進行排放，以有效應對煙氣對排煙筒的腐蝕。40多年來的玻璃鋼煙囪使用業績也證明了它具有防止腐蝕和長期（qī）承受荷載的能力。

為此（cǐ）頒布（bù）了“燃煤電廠玻璃纖維增強塑料(FRP)煙囪內筒設計、製造和安裝標準指南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準規範”。