在工業生產中，通過高空排除各（gè）種經（jīng）過處理達標廢氣的煙囪或排氣筒都存在防腐蝕問題，排（pái）氣煙囪防腐蝕設計要（yào）考慮的主要因素是：被排放（fàng）氣體的化學（xué）組成、溫度、濕度（dù）、氣體的壓力和流（liú）速，以及筒壁表麵是否會形成冷凝（níng）酸等。

筒壁的露點可根據排放介質組成,溫度濕度等情況計算求得。有以下幾種情況：

1、溫（wēn）度低於150℃以下，而且含有大量的腐蝕性氣體和可溶（róng）鹽（yán）的煙囪，腐蝕比較嚴重。

2、般情況下，經常處於150℃以（yǐ）上的（de）高（gāo）溫煙囪（cōng），筒壁不易（yì）結（jié）露，很少形成冷凝酸，因此腐蝕比較輕，例如電廠不脫硫的煙囪等。玻璃鋼煙囪中常見的腐蝕性氣體是未除淨的二氧化硫和保留下來的三氧化硫。二氧化硫遇水轉變成（chéng）亞硫酸，三（sān）氧化硫遇水成硫酸。硫酸與混凝土中（zhōng）的水化物通（tōng）過酸或鹽的離子交換（huàn），生成易溶（róng）的鈣鹽（yán）、鋁鹽、鐵鹽和矽膠等。進入21世紀以來,環（huán）保法規對煙囪排出的氣體清潔度提出了嚴格要求。

采取各種洗滌塔、吸收塔對（duì）煙氣進行脫（tuō）硫、脫硝及其他脫酸等處理措施（shī）後，煙氣（qì）的溫度越來越低（dī）,尚存（cún）的未處（chù）理幹淨的SO3,SO2,HCL,HF等（děng）介質都在其本身的露點溫度以（yǐ）下，導致濕煙氣的酸（suān）性增大,對排煙筒體（tǐ）表麵的（de）腐蝕性（xìng）增強。

國內玻（bō）璃鋼（gāng）煙囪使用起步較早，從上世紀60、70年代開始在化（huà）工、有色、冶金等行業的（de）排氣筒都有應用，但直（zhí）徑比較小，高（gāo）度（dù）也不超（chāo）過50m。

目前，尤其國內燃煤電廠的大機組用煙囪（cōng），麵臨著脫硫後的酸性濕煙氣（qì）對排煙筒體表麵的強腐蝕性（xìng），采用玻璃鋼煙囪將是解決煙囪腐蝕問題的一條新的主（zhǔ）要途徑。針對強腐蝕濕煙氣,歐美發達從1970年代開始（shǐ）采用玻璃鋼排煙筒（tǒng）進行排放，以有效應對（duì）煙氣對排煙筒的腐（fǔ）蝕。

40多年來的玻（bō）璃鋼煙囪使用業績（jì）也證明了它具有防止腐蝕和長期承受荷（hé）載的能力。為此頒布了“燃煤電廠玻璃纖（xiān）維增強塑料(FRP)煙囪（cōng）內筒設計、製造和安裝（zhuāng）標準指（zhǐ）南”ASTM5364;工業煙囪協會也發布了“玻璃鋼(GRP)內筒標準（zhǔn）規範”。